Montagevorspannkraft und Anziehmoment
Berechnet man die Montagevorspannkraft (Zugkraft) und das Anziehmoment einer Schraube nach VDI-Richtlinie 2230 für 90% der Mindeststreckgrenze unter Annahme eines Reibungsbeiwertes von µ = 0,18, so erhält man die Werte der Tabelle 1. Liegen die Streckgrenzen der Werkstoffe über den Mindestwerten, erhöhen sich die zulässigen Momente und Kräfte proportional.
Aus dem Drehmoment bei Beginn der Verformung des Bolzens kann man, unter Berücksichtigung eines entsprechenden Sicherheitsbeiwertes, das zulässige maximale Anzugsmoment der Mutter ermitteln. Aus dem Anzugsmoment lässt sich unter Berücksichtigung der Reibungsbeiwerte, des mittleren Auflagedurchmessers und der Gewindesteigung auch die Zugkraft am Bolzen errechnen. Anhaltspunkt für die Mindestzugkraft und das Mindestdrehmoment einer Schweißverbindung ohne bleibende Verformung der Fügeteile gibt Tabelle 2. Voraussetzung ist, dass das Fügeteil eine ausreichende Wanddicke hat. Die Werte gelten für kaltgewalzte Gewindebolzen mit Regelgewinde ohne Oberflächenschutz und ohne Gewindeschmierung (Reibwert µ = 0,18). Für AlMg3 liegen keine gesicherten Reibungsbeiwerte vor. Die Tabelle 3 liefert daher nur Anhaltspunkte unter der Annahme µ = 0,18.
Über die gesamte Bolzenlänge muss mindestens der Spannungsquerschnitt vorhanden sein. Die Werte gelten für die angegebenen Dehngrenzen.
Montagevorspannkraft und Anziehmoment
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Gewinde-bolzen |
S235 (4.8) µ=0,18
ReH ≥ 340 N/mm² |
1.4301 / 1.4303 A2-50 /
(A2-70)* µ=0,18 Rp0,2 ≥ 210 (450) N/mm² |
EN-AW AlMg3 (F 23)
µ=0,18 Rp0,2 ≥ 170 N/mm² |
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Montage-vorspannkraft (kN) |
Anzieh-moment (Nm) |
Montage-vorspannkraft (kN) |
Anziehmoment (Nm) |
Montage-vorspannkraft (kN) |
Anzieh-moment (Nm) |
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M 3 |
1,1 |
0,8 |
0,7 (1,4) |
0,5 (1,0) |
0,5 |
0,4 |
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M 4 |
1,8 |
1,8 |
1,1 (2,4) |
1,1 (2,4) |
1,0 |
0,9 |
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M 5 |
3,0 |
3,6 |
1,9 (4,0) |
2,3 (4,8) |
1,6 |
1,9 |
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M 6 |
4,3 |
6,1 |
2,7 (5,7) |
3,8 (8,1) |
2,2 |
3,1 |
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M 8 |
8,0 |
15 |
4,9 (10,4) |
9,5 (20) |
4,0 |
7,5 |
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M 10 |
13 |
30 |
7,8 (17) |
19 (39) |
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M 12 |
19 |
53 |
12 (24) |
33 (69) |
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M 16 |
35 |
135 |
22 (46) |
82 (176) |
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M 20 |
55 |
260 |
34 (72) |
160 (343) |
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M24 |
80 |
450 |
49 (104) |
104 (593) |
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* Werte in Klammern gelten für den Werkstoff A2-70 mit 450 N/mm² |
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